白沙椰子油精炼设备

产品简介

榨油机的优势：设计先进、外型美观、性能可靠、操作简捷、维护方便：其主要特点是： 出油率高－－与老式设备相比，正常出油率可高出4－6个百分点，每加工百斤花生米平均可多出油4－6斤，全年经济效益十分可观。

产品特点

1、构思新颖，机电一体：设计科学、结构合理、操作简便、稳定、采用全自动化装置，从投料到成品一次完成仅需几分钟。
2、材质优良工艺精良：采用高碳钢，经高频淬火、耐热处理面成，硬度高，强度大，耐磨性好，适应高温高压连续作业，提高了榨油机的使用寿命，使用时间可达几十年之久。、
3、榨膛合理出油率高：采用多级推进渐进加压的原理，使榨膛压力迅速增大，使油料一次性裂变分离，再采用红外线温控系统，自动控制压榨温度和水份，使油料直接软化激活油脂分子，压榨稳定，一次榨尽，大大提高了出油率。
4、温控炒料自动倒出：炒料的好坏，直接影响了油品的质量和出油率，有“三分压榨，七分炒料”的说法，可见炒料在榨油过程中的重要性，而炒料的关键在炒料机的质量和装置。我公司炒料机采用齿轮传动，各型号均安装减振降噪音装装置，加厚钢板和炒膛容积，可用多种加热燃料加热（煤、电、气柴火等），广泛加热、炒料快等设计理念，大大提高了炒料机使用寿命和炒籽质量，还装配了油料温度显示仪表、倒顺开关功能等先进装置，操作简便，自动化程度高等特点。
5、四季皆宜，不受限制：本榨油机不受气候的制约，东西南北四季皆宜，因油盘装置采用了加热控系统，可根据环境温度，自动调节毛油温度，以达到快速精滤的效果，所以不受季节、气候的影响，一年四季均可压榨经营。
6、精滤系统装置：增加了滤油压力，提高了毛油的温度，全新导油新技术，乍动过滤，滤油与压榨同步进行，大大提高了滤油速度，方便实用，是广大用户的理想选择。
7、广泛压榨一机多用：不论各地气候条件差异，实现开机即可出油的效果，本机采用了强制下料装置，送料均速，压榨速度快，能压榨花生、大豆、油菜籽、芝麻、油葵、胡麻籽、棉籽、花椒籽、核桃仁、桐籽、蓖麻、杏仁等多种油料作物。

产品用途

节能－-同等产量降低电功率百分之40，以平均每小时节约6度电计算，日生产可节约30元电费。
省工－-同等产量可节约劳力百分之60，1至2人便可组织生产，日可节省劳效成本约40元。
用途广－-机多用，可榨花生、芝麻、菜籽、棉籽、大豆等20多种油料作物。多级压榨，一次榨净。
油质纯－-真空过滤残查，保障油质纯净，符合卫生检疫标准。
占地面积小－-油坊仅需10－20㎡便能满足使用
榨油机主要由全自动电气控制--红外线加热，真空过滤，主机采用优良材料组成，其先进的加工生产提高了出油率，性能达到国内先进水平。

产品参数

椰子油精炼设备是含芥酸的半干性油类。除低芥酸菜籽油外，其余品种椰子油精炼设备均含有较多的芥酸，其含量约占脂肪酸组成的百分之26.3～百分之57。高芥酸菜油的营养 不及低芥酸莱油，但特别适合制船舶润滑油和轮胎等工业用油。在制油过程中芥子甙受芥子酶作用发生水解，形成一些含硫化合物和其他有毒成分，从而影响了毛油 的质量。一般的粗炼工艺对硫化物的脱除率甚低，因此食用菜籽油应该进行精制。通过油脂设备的目的是将油脂精炼，通常是指对毛油进行精制。毛油中杂质的存 在，不仅影响油脂的食用价值和放心贮藏，而且给深加工带来困难，但精炼的目的，又非将油中所有的杂质都除去，而是将其中对食用、贮藏、工业生产等有害无益 的杂质除去，如棉酚、蛋白质、磷脂、黏液、水分等都除去，而有益的"杂质"，如生育酚等要保留。因此，根据不同的要求和用途，将不需要的和有害的杂质从油 脂中除去，获得符合一定质量标准的成品油，就是油脂精炼的目的油脂精炼的方法根据操作特点和所选用的原料，油脂精炼的方法可大致分为机械法、化学法和物理 化学法三种。油脂的物理精炼工艺包括两个部分，即毛油的预处理和蒸馏脱酸。预处理包括毛油的除杂（指机械杂质，如饼渣、泥沙和草屑等）、脱胶（包括磷脂和 其他胶粘物质等）、脱色三个工序。通过预处理，使毛油成为符合蒸馏脱酸工艺条件的预处理油，这是进行物理精炼的前提，如果预处理不好，会使蒸馏脱酸无法进 行或得不到合格的成品油。蒸馏脱酸主要包括油的加热、冷却、蒸馏和脂肪酸回收等工序。物理菜籽油精炼设备的工艺流程：物理精炼使用的主要设备有除杂机、过 滤机、脱胶罐、脱色罐、油热交换罐、油加热罐、蒸馏脱酸罐、腊肪酸冷凝器和真空装置等。
1 过滤2 加碱中和3 静置沉淀4 水洗5 预脱色6 脱色7 脱臭